前言：伴隨著高速注塑機的運用普遍，也愈來愈變成盆友關心的塑料機商品之一。殊不知，一個有關高速注塑機和一般塑料機的差別在哪兒?變成了大家受歡迎討論的話題討論。下邊，我來給大伙兒詳細介紹髙速塑料機與一般塑料機的差別。

高速注塑機髙和一般塑料機的差別：

1、高速注塑機高效率，髙速塑料機選用三軸連動，通俗化講為三控制回路。成形加工工藝為：鎖模——射出去——制冷——出模(同歩托模、放料)——空隙時間。例如一個商品用一般塑料機的成形時間為10秒，而髙速塑料機應用三軸連動的基本原理，成形時間大幅減少約為6秒，減掉2個小流程，卻把時間提升約一半速率。

2、一般塑料機的成形加工工藝為：鎖模——射出去——制冷——放料——出模——托模——空隙時間。

3、高速注塑機環境保護，一般塑料機選用的規范泵，在電力工程、齒輪油與噪聲層面的環境污染很大。

小結而言便是，高速注塑機選用汽油泵與伺服電機的油電混合動力型。伺服液壓系統軟件優點有：推行起動模貝，不容易對電路導致危害，防止工作電壓、電輻環境污染;可合理的避免 水溫過高，減溫優良;大大減少齒輪油的更換率。

伺服液壓系統軟件因為有不錯的點一下和供電系統齒輪油泵，可減少設備運轉和生產制造噪聲，可不錯的改進辦公環境。高速注塑機，對比一般塑料機的總用電量能夠 節約60~70%，大幅度降低了成本費。